鄂州加工强制循环蒸发结晶器是什么

发布时间:2020-07-10 21:13:07

料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中,由于物料静压下降使物料发生蒸发,蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环往复不断蒸发结晶,从而实现物质间的分离,达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。

多介质过滤器(含机械过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性,各介质的相对密度和粒径应有一定差别,由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6,粒径为0.8—1.8mm,石英砂相对密度为2.6—2.65,粒径为0.5—1.2mm;3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石,其相对密度为4.7—5.0,粒径为0.5—4mm。

DTB蒸发结晶器即导流筒加挡板蒸发结晶器,是一种细晶浆循环式结晶器。器下部接有淘析柱,器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至冷却器器。冷却后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却,达到过饱和状态,其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积,使晶体长大。在环形挡板外围还设有一个沉降区。

熔融结晶器主要用于有机物的分离提纯,尤其适用于低共熔及固体溶液物系的分离提纯。 丙烯酸、蒽、苯甲酸、双酚A、巴豆酸、二氯苯酚、二氯硝基苯、二甲苯酚、联苯、氯乙酸、二甲基萘等等。

其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后,温度、压力升高,热焓增大,然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液也得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。二次蒸汽经分离器后进入压缩机,重复上述过程。同时冷凝下来的冷凝水也可以给进系统的原料预热,这样就可以充分回收利用蒸汽的潜热,达到节能降耗的目的,同时还省去了冷却水系统。

刮板式薄膜蒸发器的传热系数较大,特别适用于高黏度、易结晶的热敏性溶液的浓缩,有时可将溶液蒸发至干,由底部直接获得粉状固体产品。其缺点是结构复杂,造价高,制造和安装要求高,单位体积内的传热面积小(一般为3-4m2/台),动力消耗大(单位传热面积消耗3kW能量)。

MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15—27度,一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。