荆州高品质MVR蒸发器产品特点

发布时间:2019-10-18 12:45:38

在自然循环蒸发器中,液体通过加热元件的循环流速,随热负荷增大而增加,当传热温差太小时,传热负荷减小,循环流速下降,而且还不稳定。用泵输送液体,迫使液体以较高流速流过加热元件,使流动与传热、汽液分离等功能分开。所以强制循环蒸发器的适应性较强。但强制循环系统的造价较贵,并增加运转与维护的费用,所以要在全面权衡利弊之后,经过经济衡算,才能做出抉择。

将一个三效蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当减少,则可利用一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时,一个蒸发器的冷凝处就是另一个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。

MVR蒸发器在一定程度上可以减少系统对外界能源的需求的节能技术生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的 效。由于%循环利用二次蒸汽的潜热,完全避免使用 新鲜蒸汽,从而大大减少了能源消耗,运行成本低。

这就是适用于电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等各种行业的工业废液零排放解决方案,是通过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸发器等技术的综合利用,将废水中的有用物质资源化,馏出水可直接回用或达标排放,降低了废液的处理成本。

MVR蒸发器因高效节能的特点,被用于很多行业的废水处理工程。然而,蒸发器在使用时间长了,如果没有及时维护保养或是处理的废水中含有大量的盐类物质等,就很容易出现结垢现象,比仅影响到蒸发器的工作效率,更是对使用寿命带来威胁,从而对生产企业造成一定的经济损失。

多效蒸发器操作流程根据加热蒸汽与料液流向的不同,多效蒸发的操作流程分为并流、逆流、平流、错流等流程。多效蒸发器:并流流程操作简便,但有效温差在各效间分配不均,适用于处理粘度不大的料液。逆流流程温差分配均匀,但动力消耗大,适合于处理粘度较大的料液,不适合处理热敏性料液。多效蒸发器平流流程适合于大量结晶析出的蒸发过程。错流流程兼并并、逆流优点,但操作复杂控制困难,我国仅用于造纸工业和有色冶金的碱回收系统。

MVR的优势:在多效热力蒸汽再压缩系统中,待释放的冷凝热仍然很高。在多效装置中,如果有n效,冷凝热约为一次能量输入的1/n。而且,蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽,动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水。然而,开放式压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。为达到最终的热平衡,可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝,因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。